내화물의 종류는 다양하다내화 점토 벽돌기본적으로 알루미나 벽돌, 규산 벽돌, 화산암 벽돌, 세라믹 벽돌 등으로 구분됩니다. 그 중 알루미나 벽돌은 융점이 높고 열팽창 계수가 매우 낮으며 화학적 안정성이 우수하여 고온 환경에서 잘 작동합니다. 규산질 벽돌은 내식성과 내열성이 좋은 특성을 가지고 있습니다. 화산암 벽돌은 가볍고 단열, 흡음, 단열용으로 많이 사용됩니다. 내화-용골 벽돌과 같은 세라믹 벽돌은 내식성이 우수하고 내열성이 강하며 화학, 야금, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.
내화 점토 벽돌의 적용 분야는 매우 넓습니다. 이는 일반적으로 고온-온도 반응기, 용광로, 가마, 벨 가마, 철강 산업 용광로, 야금, 유리 산업, 세라믹 산업 및 기타 고온 -온도 장비에 사용되며 다양한 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 내화물 점토 벽돌은 석탄 가스 화학, 공기 분리, 산업로 및 기타 산업에서도 사용할 수 있습니다.
내화 내화 점토 벽돌을 제조하는 데 사용되는 재료는 품질면에서 매우 중요합니다. 스페인은 저렴하고 품질이 좋은 천연 알루미나 매장량이 풍부합니다. 이 재료로 생산된 알루미나 벽돌은 품질이 매우 높고 성능이 안정적이며 산업 및 건설 분야에서 선호됩니다. 마찬가지로, 규산질 벽돌은 일반적으로 높은 보크사이트를 사용하고, 화산암 벽돌은 산화철이 풍부한 붉은 화산 현무암을 사용합니다. 즉, 좋은 원료는 내화 점토 벽돌의 고성능에 핵심입니다.
내화 벽돌이라고도 알려진 내화 점토 벽돌은 고온 용광로 및 가마 생산에 필수적인 재료입니다.- 이 벽돌은 우수한 내열성을 부여하기 위해 고온에서 구운 점토로 만들어졌습니다. 내화 벽돌을 만드는 방법은 다음과 같습니다.
1단계: 원료 준비
내화점토 벽돌을 만드는 첫 번째 단계는 원료를 준비하는 것입니다. 주요 구성 요소에는 고급-등급 점토, 모래, 톱밥이나 왕겨와 같은 첨가물이 포함됩니다. 이러한 원료는 정확한 비율로 혼합되어 균일한 혼합물을 형성합니다.
2단계: 성형
혼합된 원료는 성형기로 옮겨집니다. 성형기는 혼합물을 고압으로 압축하여 원하는 크기의 벽돌로 절단 및 성형되는 평평한 표면을 만듭니다.
3단계: 건조
그런 다음 성형된 벽돌을 건조되도록 방치합니다. 잔여 수분으로 인해 벽돌을 소성할 때 균열이 생기거나 파손될 수 있으므로 이 과정은 매우 중요합니다. 건조 과정은 온도와 습도에 따라 최대 2~4주가 걸릴 수 있습니다. 벽돌은 햇빛이나 특수 건조실에서 건조됩니다.
4단계: 발사
건조된 벽돌은 1200~1800도 범위의 고온에서 가마에서 구워집니다. 이는 벽돌에 강도와 내열성을 부여하기 때문에 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 소성하는 동안 점토 혼합물의 분자는 서로 결합하여 조밀하고 견고한 구조를 생성합니다. 이 프로세스는 최대 48시간이 걸릴 수 있습니다.
5단계: 품질 관리
소성 후 벽돌의 품질 관리를 검사합니다. 벽돌의 성능에 영향을 미칠 수 있는 균열, 변형 또는 기타 결함이 있는지 검사합니다. 품질관리 테스트를 통과한 벽돌만 포장되어 고객에게 배송됩니다.
점토 내화 벽돌 제품 데이터
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재료 |
흔한 |
특별한 |
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|
고로 |
열풍 난로 |
유리로 |
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목 |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
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|
고온계 콘(Pyrometric Cone)과 동등한 오턴 콘(Orton Cone) |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
내화도(정도) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
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|
부피밀도(kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
겉보기 다공성(%) |
22-24 |
18-20 |
15 이하 |
16 이하 |
24보다 작거나 같음 |
24보다 작거나 같음 |
25 이하 |
18 이하 |
18 이하 |
||
|
냉간파쇄강도(MPa) |
22-32 |
30-35 |
58.8 이상 |
49.0 이상 |
29.4 이상 |
24.5 이상 |
19.6 이상 |
49.0 이상 |
34.3 이상 |
||
|
파열 계수(kg/cm2)2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
재가열 테스트, 가열 후 영구 선형 변화 |
(1350도 %,3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400도 %,2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450도 %,3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400도%) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0.2MPa 소프트 부하 시(%) |
– |
– |
1450 이상 |
1430 이상 |
1400 이상 |
1350 이상 |
1300 이상 |
1450 이상 |
1400 이상 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
알2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
42 이상 |
42 이상 |
42 이상 |
40 이상 |
36 이상 |
40 이상 |
40 이상 |
||
|
철2O3 (%) |
2 |
1.4 |
1.7 이하 |
1.7 이하 |
– |
– |
– |
1.5 이하 |
1.5 이하 |
||
|
조(%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
나2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
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