Submerged Entry Nozzle과 Long Nozzle은 철강 연속주조시 공정품질과 공정효율에 큰 영향을 미치므로 구조와 재질면에서 과학적이고 합리적인 Nozzle을 선택하는 것이 큰 의미가 있습니다.
1.submerged 입장 분사구
연속 주조 작업에서 침지 노즐의 한쪽 끝은 턴디쉬에 연결되고 다른 쪽 끝은 금형에 연결됩니다. 턴디시와 몰드 사이에 잠긴 노즐이 있습니다. 그 주요 기능은 한편으로는 구리 몰드 튜브에 용강을 주입하는 데 반영되고 다른 한편으로는 철강 산업에서 산화 방지에 반영됩니다. 따라서 기능성 내화 부품으로 사용되며 침투 성능과 밀봉 성능이 좋아야 합니다. 따라서 침지노즐의 설계 및 재질선택을 고려할 때 강재의 유동상태, 빌렛의 표면형상 및 응고상태를 충분히 고려하여야 한다.
1.1침지형 Entry Nozzle의 형상
수중 노즐의 다른 설치 방법에 따라 두 가지 모드가 있습니다. 하나는 내장형 수중 노즐이고 다른 하나는 외부 수중 노즐입니다. 그러나 우리가 말하는 노즐 모양의 설계 또는 선택은 주로 강철 배출구의 각도와 모양을 나타냅니다. 노즐의 형상을 합리적으로 설계해야 하는 이유는 결정화기의 잡화를 잘 뜨게 한 후 꺼내기 위함입니다. 그러나 실제 주입 작업에서는 다른 강종, 다른 주입 속도 및 다른 결정화기 단면 크기가 주입 작업에서 다른 요구 사항을 갖습니다. 따라서 어떤 형상의 침지노즐을 사용할 것인가를 고려할 때 강재류가 응고쉘 전면에 강한 플러싱 효과를 가질 수 있도록 하는 것을 기본으로 고려된다.
2.긴 노즐
연속주조공정에서 롱노즐은 레이들의 슬라이딩노즐 하부노즐에 위치하며 쇳물이 턴디쉬로 흘러갈 때 대기와의 접촉으로 산화되는 것을 방지하는 역할을 하는 것이 주요기능이다. 연속 주조 작업에서 긴 노즐은 강 성형 효율뿐만 아니라 수율과도 관련하여 매우 중요합니다. 따라서 수의의 형태에 있어서도 재료의 선택이 매우 중요하다. 수중 노즐과 비교하여 긴 노즐은 내균열성 및 내식성과 같은 많은 장점도 필요로 합니다.
수중 노즐에 비해 긴 노즐은 사용 중 균열이나 파손 가능성이 높기 때문에 재료 선택 과정에서 균열 저항에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 외관상 슈라우드는 더 크고 무거워서 설치나 사용 과정에서 훨씬 더 큰 기계적 충격을 받게 되기 때문입니다. 또한 롱노즐은 액중노즐에 비해 특별한 예열장치가 없기 때문에 사용시 더 심한 열을 견뎌야 합니다.
