정의:
내화도가 1580도 이상이고 열충격 및 화학적 침식에 대한 저항성이 우수하며 열전도율이 낮고 팽창 계수가 낮은 비금속 재료입니다. 내화성은 원추형 샘플이 섭씨 온도로 유지되는 온도를 나타냅니다.
다루기 힘든 물자는 짐 없이 연화하고 녹지 않고 고열의 활동을 저항할 수 있습니다. 내화물은 야금, 화학 산업, 석유, 기계 제조, 규산염, 전력 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속산업에서 가장 많이 사용되며 전체 생산량의 50%-60%를 차지합니다.
유형:
내화재료에는 여러 종류가 있는데 일반적으로 내화도에 따라 일반 내화재료(1580~1770도), 고급 내화재료(1770~2000도), 특수등급 내화재료(2000도 이상)로 구분됩니다. 화학적 성질에 따라 산성 내화물, 중내화물, 중급 내화물로 구분됩니다. 내화성 재료 및 알칼리성 내화성 재료. 또한 특별한 경우를 위한 내화물도 있습니다.
요소:
산성 내화물은 산화규소를 주성분으로 하며, 실리카 벽돌과 점토 벽돌이 널리 사용됩니다. 실리카 벽돌은 산화규소가 94% 이상 함유된 규산질 제품입니다. 사용되는 원료에는 실리카, 폐실리카 벽돌 등이 포함됩니다. 산성 슬래그 침식에 대한 저항성이 강하고 하중 하에서 연화 온도가 높으며 반복 소성 후에도 부피가 줄어들거나 약간 팽창하지 않습니다. 그러나 알칼리성 슬래그에 의해 침식되기 쉽고 열충격 저항성이 좋지 않습니다. 실리카 벽돌은 주로 코크스로, 유리 용해로, 산성 제강로와 같은 열 장비에 사용됩니다. 점토벽돌은 내화점토를 주원료로 하며 알루미나가 30~46% 함유되어 있습니다. 내열충격성과 산성 슬래그에 대한 내식성이 우수한 약산성 내화물로서 널리 사용되고 있습니다.
중성 내화물은 주로 산화알루미늄, 산화크롬 또는 탄소로 구성됩니다. 알루미나가 95% 이상 함유된 커런덤 제품은 다양한 용도로 사용되는 고품질 내화재입니다. 산화크롬을 주성분으로 하는 크롬벽돌은 철강슬래그에 대한 내식성은 양호하지만, 내열충격성이 낮고 고온하중에서 변형온도가 낮다. 탄소질 내화물에는 탄소 벽돌, 흑연 제품 및 탄화 규소 제품이 포함됩니다. 열팽창 계수가 낮고 열 전도성이 높으며 열충격 저항성이 우수하고 고온 강도가 높으며 산, 알칼리 및 염 침식, 특히 약산 및 알칼리에 대한 저항성이 있습니다. 저항성이 좋고, 금속이나 슬래그에 젖지 않으며, 가볍습니다. 고온로 라이닝 재료로 널리 사용되며 석유 및 화학 산업의 오토 클레이브 라이닝으로도 사용됩니다.
알칼리 내화물은 산화마그네슘과 산화칼슘을 주성분으로 하며, 마그네시아 벽돌이 널리 사용됩니다. 산화마그네슘 함량이 80~85% 이상인 마그네시아 벽돌은 알칼리 슬래그 및 철 슬래그에 대한 저항성이 우수하며 점토 벽돌, 실리카 벽돌보다 내화도가 높습니다. 개방형 난로, 산소 불어 변환기, 전기로, 비철 금속 제련 장비 및 일부 고온 장비에 주로 사용됩니다. 특별한 경우에 사용되는 내화 재료에는 알루미나, 산화 란탄, 산화 베릴륨, 산화 칼슘, 산화 지르코늄 등과 같은 고온 산화물 재료와 탄화물, 질화물, 붕화물, 규화물 및 황화물과 같은 내화 화합물 재료가 포함됩니다. 등.; 고온 복합 재료에는 주로 서멧, 고온 무기 코팅 및 섬유 강화 세라믹이 포함됩니다.
일반적인 내화물:
자주 사용되는 내화 재료에는 AZS 벽돌, 강옥 벽돌, 직접 결합 마그네시아 크롬 벽돌, 탄화 규소 벽돌, 질화 규소 결합 탄화 규소 벽돌 및 질화물, 규화물, 황화물, 붕화물 및 탄화물과 같은 비산화물 내화물이 포함됩니다. ;산화칼슘, 산화크롬, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화베릴륨 및 기타 내화물. 일반적으로 사용되는 단열 내화 재료에는 규조토 제품, 석면 제품, 단열 보드 등이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 비정형 내화 재료에는 용광로 패치 재료, 내화 래밍 재료, 내화 캐스터블, 내화 플라스틱, 내화 머드, 내화 총포 재료, 내화 투사 재료, 내화 코팅이 포함됩니다. , 경량 내화물 캐스터블 등
산성 내화물
실리카 벽돌과 점토 벽돌이 대량으로 사용됩니다. 실리카 벽돌은 93% 이상의 SiO2를 함유한 규산질 제품입니다. 사용되는 원료로는 실리카, 폐실리카 벽돌 등이 있습니다. 실리카 벽돌은 산성 슬래그 침식에 대한 저항성이 강하지만 알칼리 슬래그 침식에는 취약합니다. 부하 연화 온도는 매우 높아 내화도에 가깝습니다. 반복 하소 후에도 부피가 줄어들지 않거나 약간 팽창하지만 열충격 저항성이 떨어집니다. 실리카 벽돌은 주로 코크스로, 유리 용해로, 산성 제강로와 같은 열 장비에 사용됩니다. 점토벽돌은 30%~46%의 알루미나를 함유하고 있습니다. 그들은 내화 점토를 주요 원료로 사용합니다. 내화도는 1580~1770도이며 열충격 저항성이 우수합니다. 산성 슬래그에 강한 약산성 내화물로 용도가 다양합니다. 현재 가장 많이 생산되는 내화물 유형입니다.
중성 내화물
고알루미늄 제품의 주요 결정상은 멀라이트와 커런덤입니다. 알루미나 함량이 증가함에 따라 커런덤 함량도 증가합니다. 알루미나가 95% 이상 함유된 커런덤 제품은 다양한 용도로 사용되는 고품질 내화재입니다. 크롬 벽돌은 주로 크롬 광석으로 만들어지며 주요 결정상은 크로마이트입니다. 철강 슬래그에 대한 내식성은 우수하지만 열충격 저항성이 낮고 고온 하중 하에서 변형 온도가 낮습니다. 크롬광석과 마그네시아를 다양한 비율로 혼합하여 만든 크롬-마그네시아 벽돌은 열충격 저항성이 우수하며 주로 알칼리성 개방형 난로 지붕 벽돌로 사용됩니다.
탄소질 제품은 또 다른 유형의 중성 내화물입니다. 탄소질 원료의 구성과 제품의 광물 구성에 따라 탄소 벽돌, 흑연 제품, 탄화 규소 제품의 세 가지 범주로 구분됩니다. 탄소 벽돌은 고급 석유 코크스를 원료로 하고 타르와 아스팔트를 바인더로 사용하여 공기 격리 조건에서 1300도에서 연소됩니다. 흑연제품(천연흑연 제외)은 탄소질 재료를 전기로에서 2500~2800도에서 흑연화 처리하여 만든 제품입니다. 탄화 규소 제품은 탄화 규소를 원료로 사용하고 점토, 산화 규소 및 기타 바인더를 첨가하고 1350 ~ 1400도에서 소성합니다. 탄화규소와 규소 분말을 첨가하여 질소 분위기의 전기로에서 질화규소-탄화규소 제품을 만들 수도 있습니다. 탄소 제품은 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높으며 열충격 저항성이 우수하고 고온 강도가 높습니다. 고온에서 장기간 사용해도 연화되지 않고, 어떠한 산이나 알칼리에도 부식되지 않으며, 내염성이 좋고, 금속이나 슬래그에 젖지 않으며, 가볍고, 고품질의 내열성 소재입니다. 단점은 고온에서 쉽게 산화되기 때문에 산화성 분위기에서는 사용하면 안 된다는 점이다. 탄소질 제품은 고온로 라이닝(로 바닥, 난로, 노 본체 하부 등) 및 비철 금속 제련로의 라이닝에 널리 사용됩니다. 흑연 제품은 반응조 및 석유화학 오토클레이브의 라이닝으로 사용할 수 있습니다. 탄화 규소 및 흑연 제품은 구리, 금 및 경합금 제련용 도가니로 만들 수도 있습니다.
알칼리 내화물
마그네슘 제품으로 대표됩니다. 이는 80% ~ 85% 이상의 산화마그네슘을 함유하고 있으며 페리클라제를 주요 결정상으로 합니다. 마그네시아 벽돌 생산의 주요 원료는 마그네사이트, 해수 마그네시아(해수에서 추출한 수산화마그네슘을 고온에서 소성하여 얻음) 등입니다. 알칼리 슬래그 및 철 슬래그에 대한 저항성이 우수합니다. 순수한 산화마그네슘의 융점은 2800도에 달합니다. 따라서 마그네시아 벽돌의 내화도는 점토 벽돌이나 실리카 벽돌의 내화도보다 높습니다. 2000년대 중반 이후 제강에 산소 취입 전로를 사용하고 알칼리 노상 노상을 사용함에 따라 알칼리 내화물 생산량이 점차 증가했으며, 점토 벽돌과 실리카 벽돌의 생산량도 늘어났습니다. 감소했다. 알칼리 내화물은 주로 개방형 난로, 산소 취입 변환기, 전기로, 비철 금속 제련 및 일부 고온 열 장비에 사용됩니다.
산화알루미늄, 산화란타늄, 산화베릴륨, 산화칼슘, 산화지르코늄, 산화우라늄, 산화마그네슘, 산화세륨 및 산화토륨과 같은 산화물 재료는 2050도에서 3050도 사이의 융점을 갖습니다.
탄화물(탄화규소, 탄화티탄, 탄탈륨 등) 질화물(질화붕소, 질화규소 등) 붕화물(붕화지르코늄, 붕화티타늄, 붕화하프늄 등), 규화물(디몰리브덴실리사이드, 등) 및 황화물(황화토륨, 황화세륨 등). 녹는점은 2000~3887도이며, 그 중 가장 내화물은 탄화물이다.
서멧, 고온 무기 코팅 및 섬유 강화 세라믹과 같은 고온 복합 재료.
애플리케이션:
자주 사용되는 특수 재료로는 AZS 벽돌, 강옥 벽돌, 직접 결합 마그네시아 크롬 벽돌, 탄화 규소 벽돌, 질화 규소 결합 탄화 규소 벽돌, 질화물, 규화물, 황화물, 붕화물, 탄화물 및 기타 비산화물 내화 물질; 산화 칼슘, 산화 크롬 , 산화 알루미늄, 산화 마그네슘, 산화 베릴륨 및 기타 내화물. 일반적으로 사용되는 단열 내화 재료에는 규조토 제품, 석면 제품, 단열 보드 등이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 비정형 내화 재료에는 용광로 패치 재료, 내화 래밍 재료, 내화 캐스터블, 내화 플라스틱, 내화 머드, 내화 총포 재료, 내화 투사 재료, 내화 코팅이 포함됩니다. , 경량 내화성 캐스터블, 건 머드 등
성능:
내화물의 물리적 특성에는 구조적 특성, 열적 특성, 기계적 특성, 사용 성능 및 작동 성능이 포함됩니다. 내화물의 구조적 특성에는 다공성, 부피 밀도, 수분 흡수, 공기 투과도, 기공 크기 분포 등이 포함됩니다. 내화물의 열 특성에는 열전도율, 열팽창 계수, 비열, 열용량, 열전도 계수, 열 방사율이 포함됩니다. 내화물의 기계적 성질에는 압축강도, 인장강도, 굽힘강도, 비틀림강도, 전단강도, 충격강도, 내마모성, 크리프성, 결합강도, 탄성계수 등이 포함됩니다. 내화물의 성능에는 내화성, 부하 연화 온도, 재연소 라인 변경, 열충격 저항, 슬래그 저항, 내산성, 내알칼리성, 내수화 저항, CO 침식 저항, 전도성 및 내산화성. 기다리다.
