내화성 점토 벽돌의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구분됩니다.
1. 원료 준비
내화 점토 벽돌 생산에는 주로 고령토와 점토를 원료로 사용합니다. 이 두 가지 원료의 서로 다른 비율에 따라 만들어진 벽돌의 물리적, 화학적 특성이 결정됩니다. 생산 과정에서 제품 성능의 안정성을 보장하기 위해 제품 요구 사항 및 원자재 특성에 따라 다양한 비율을 선택해야 합니다.
2. 계량 및 혼합
원료의 비율을 칭량한 후, 원료는 완전 혼합을 위해 믹서로 보내집니다.
3. 누르기
성형 공정 중에 제품의 품질과 안정성을 보장하려면 제품 요구 사항에 따라 압력, 속도 등과 같은 다양한 스탬핑 공정 매개 변수를 공식화해야 합니다. 형성된 벽돌은 일정한 강도와 안정성을 가져야 합니다.
4. 사전 건조
성형된 벽돌은 일정 기간 동안 사전 건조되어야 합니다. 사전 건조의 목적은 벽돌의 수분을 점차 감소시켜 고온 베이킹 시 균열을 방지하는 것입니다. 사전 건조 시간과 온도는 벽돌의 두께, 재질 특성 등을 고려하여 과학적으로 결정되어야 합니다.
5. 고온 연소
미리 건조된 벽돌은 고온에서 구워야 합니다. 고온 연소 온도와 시간은 다양한 제품 요구 사항과 재료 특성에 따라 공식화되어야 합니다. 연소 과정에서는 벽돌의 물리적, 화학적 특성이 손상되지 않도록 온도, 습도 및 기타 요인의 영향을 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.
6. 완제품 검사
고온에서 연소된 벽돌은 강도, 밀도, 내화성과 같은 특정 특성을 가져야 합니다. 제품 품질을 보장하기 위해서는 엄격한 완제품 검사가 필요합니다. 검사 지표에는 크기, 밀도, 내화도, 수분 함량 및 기타 측면이 포함됩니다.
7. 포장 및 보관
검사에 합격한 제품은 포장하여 보관해야 합니다. 포장 방법 및 보관 조건은 제품 특성에 따라 구성되어 운송 및 보관 중에 제품이 손상, 오염 및 기타 요인에 의해 영향을 받지 않도록 해야 합니다.
