래밍 재료에 사용되는 원료는 고순도이고, 재료 비율이 적당하며, 용철 침식에 대한 저항성이 강화되고, 연성이 높고, 충격 저항성이 강하고, 하중 연화 온도가 높고, 고온 압축 강도가 높고, 침식 저항성, 내마모성 및 열 충격 저항성이 있습니다. 성능이 좋고, 하중 하에서 연화 온도가 높습니다.
알칼리 래밍 재료의 주요 성분은 알칼리 산화물입니다. 현재 널리 사용되는 알칼리 재료는 마그네슘 재료로, 우수한 내식성, 높은 융점, 하중 하에서 높은 연화 온도의 장점이 있으며 알칼리 슬래그 또는 알칼리 용융물과 반응하지 않습니다. 그러나 마그네시아 래밍 재료의 열 충격 안정성은 좋지 않고 소결 온도가 비교적 높습니다. 작동 중 열 충격은 퍼니스 라이닝 재료에 균열과 박리를 일으키므로 소용량 유도로에만 적합합니다.
산성 건식 래밍 재료의 주요 성분은 SiO2입니다. 다른 불순물이 있는 경우 SiO2의 결정 변형이 복잡해지고 오븐에서 가열 속도가 지나치게 높으면 재료의 용융 온도가 크게 낮아집니다. 실리카 건식 래밍 재료는 다양한 유도로 라이닝 재료에 사용할 수 있지만 내화성과 순도가 사용에 제한이 있습니다.
중성 건식 래밍 재료의 주요 구성 요소는 Al2O3 또는 그 복합체와 같은 중성 산화물입니다. 코런덤 건식 래밍 재료는 고온 저항성, 슬래그 침식에 대한 우수한 저항성, 용강의 품질에 영향을 미치지 않음, 건설 시간이 짧고 건설 중 베이킹이 필요 없다는 특성을 가지고 있습니다. 다양한 합금강의 제련에 널리 사용됩니다. 코런덤 건식 래밍 재료는 현재 수명이 짧고 소결이 어렵고 열 팽창을 제어하기 어려운 단점이 있습니다. 마그네슘-알루미늄 스피넬은 슬래그 저항성이 좋습니다. 코런덤 재료에 용융 마그네사이트를 추가하여 현장에서 마그네시아-알루미늄 스피넬을 생성하면 용철 또는 슬래그가 내화 재료로 침투하는 것을 줄이고 재료의 슬래그 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 알루미나-마그네사이트 재료를 사용하는 동안 2차 스피넬화 반응은 용광로 라이닝의 균열을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 용광로 라이닝에 사용된 알루미늄-마그네슘 래밍재는 용광로 라이닝재의 열 균열을 약화시키고 매질의 미세 균열 발생을 줄일 수 있습니다.
또한, 사용 재료의 종류에 따라, 래밍 재료는 실리카 래밍 재료, 코런덤 래밍 재료, 마그네슘 래밍 재료, 마그네시아-칼슘 래밍 재료, 마그네슘-알루미늄 래밍 재료, 알루미늄-마그네슘 래밍 재료로 나눌 수 있습니다. 래밍 재료와 Al2O3~SiC~C 래밍 재료 등; 사용 부위에 따라, 래밍 재료는 턴디시 작업 라이닝, 전기로 바닥 및 전력 주파수 용융 트렌치 건식 래밍 재료로 나눌 수 있습니다.
