고령토 부싯돌

중국에서는 최고의 Kaonlin 부싯돌 점토가 쯔보시에서 생산되며 백색도와 광도가 좋습니다.

Kaonlin 부싯돌 점토의 경우 표준 원료에는 최소 38%의 알루미나가 포함되어 있습니다. 소성 후 알루미나 함량은 약 44%, 페럼 함량은 2% 미만이다. 안정된 조성, 균일한 질감, 조밀한 구조, 쉘 모양 및 흰색 단면을 가지며 고품질-점토 내화물을 생산하는 데 사용됩니다.

플린트 점토는 알루미나와 규산염의 혼합물입니다. 주요 화학 성분은 Al2O3 및 SiO2이며 불순물은 주로 알칼리성, 철, 산화 티타늄 및 일부 유기 화합물입니다. 주요 미네랄은 카올린입니다.

모든 종류의 산화물은 용해를 돕는 역할을 하여 원료의 내화도를 감소시킵니다. 따라서 불순물 함량이 낮을수록, 특히 나트륨과 산화칼륨의 함량이 낮을수록 내화도는 높아집니다. 알루미나의 비율이 이론치에 가까울수록 발열원의 순도는 높아집니다. 고품질-Kaonlin 부싯돌 점토의 내화도는 1750도에 이릅니다.

고온에서 소성한 후 파이로젬은 부피가 안정되고 강도가 높으며 흡수율이 낮은 특성을 갖습니다. 발열체의 소결도를 측정하는 지표로는 일반적으로 진비중, 부피밀도, 기공률, 흡수율, 수축률 등이 있습니다. 수분흡수율은 5% 미만이고 부피밀도는 2.55g/cm3 이상입니다.

Kaonlin 부싯돌 점토는 고급 내화 재료, 세라믹, 규산알루미늄 내화 섬유 생산 및 군사 산업 생산에 사용됩니다.

첫 번째 단계: 깨진 큰 조각의 카온린 부싯돌 점토를 특수 차량으로 원료 창고로 운반한 다음, 재료를 지게차/수동으로 조 크러셔로 보내 분쇄기의 공급 크기보다 작아질 때까지 분쇄합니다.

두 번째 단계: 파쇄기에 의해 파쇄된 Kaonlin 부싯돌 점토는 엘리베이터에 의해 저장 호퍼로 들어 올려집니다. 재료는 저장 호퍼에서 배출되고 피더는 호스트 기계에 균일하게 공급됩니다.

세 번째 단계: 분쇄 과정에서 자격을 갖춘 제품이 선별 시스템에 의해 선별된 다음 파이프라인을 통해 수집기로 들어갑니다. 수집 후 배출밸브를 통해 배출되어 완제품이 됩니다. 자격을 갖추지 못한 제품은 메인 기계에 들어가-재연삭됩니다.

네 번째 단계: 완제품의 정화된 공기 흐름은 집진기 위의 잔류 공기 덕트를 통해 송풍기로 유입됩니다. 공기 경로는 원형입니다. 송풍기에서 분쇄실까지의 양압을 제외하고 다른 파이프라인의 공기 흐름은 음압으로 흐르므로 실내 위생이 보장됩니다. 더 나은 조건

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