슬라이딩 노즐

슬라이딩 노즐은 연속 주조기의 주조 공정 중 용강을 제어하는 ​​장치입니다. 레이들에서 연속 주조 턴디시까지의 물 흐름을 정확하게 조정하여 용강의 유입과 유출의 균형을 맞출 수 있어 연속 주조 작업을 보다 쉽게 ​​제어할 수 있습니다. 제련시 빼놓을 수 없는 부분입니다. 슬라이딩 노즐은 일반적으로 구동장치, 기구부, 내화물부(상하 슬라이드판, 노즐)로 구성된다.

빠르고 효율적인 연속주조와 2차 정련 기술 및 공정의 발전으로 슬라이딩 노즐(SN) 시스템은 현대 철강 제련 공정에서 점점 더 중요해지고 제련에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 연속주조기의 주조공정 중 용강을 제어하는 ​​장치입니다. 레이들에서 연속 주조 턴디시까지의 물 흐름을 정확하게 조정하여 용강의 유입과 유출의 균형을 맞출 수 있어 연속 주조 작업을 보다 쉽게 ​​제어할 수 있습니다. 슬라이딩 노즐 시스템은 제어성이 뛰어나고 제강 생산 효율성을 향상시키는 능력으로 인해 빠르게 발전해 왔습니다. 현재 슬라이딩 노즐 시스템은 국내외 국자 및 턴디시에 일반적으로 사용됩니다.

긴 수명과 안정적인 작동 조건을 얻기 위해서는 슬라이딩 노즐 시스템의 내화물이자 기계적 구성 요소인 슬라이딩 플레이트가 우수한 성능을 가져야 합니다. 현재 슬라이딩 노즐 시스템의 성능을 더욱 안정적이고 신뢰성 있게 만들기 위해 스케이트보드의 형상과 고정 방법에 대한 많은 개선과 연구가 진행되어 왔다. 스케이트보드 사용시 작업면에 균열이 발생하고 팽창하는 것을 억제하는 것이 주된 목적입니다.

슬라이딩 플레이트(줄여서 SP)는 슬라이딩 노즐 시스템의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 슬라이딩 노즐 시스템을 구성하는 슬라이드 블록의 개수에 따라 2-레이어형과 3-레이어형으로 구분됩니다. 국자 슬라이드는 일반적으로 2-레이어 유형입니다. 상부 슬라이드는 작동 중에 고정되고, 하부 슬라이드는 흐름을 차단하고 조절하는 데 사용됩니다. 턴디쉬의 슬라이딩 플레이트는 일반적으로 3{7}}레이어 형태입니다. 작동 중에는 상부 슬라이딩 플레이트가 상부 노즐에 고정되고, 하부 슬라이딩 플레이트가 하부 노즐에 고정됩니다. 중간 슬라이딩 플레이트는 흐름을 차단하고 조절하는 데 사용됩니다.

분류

(1) 슬라이딩 노즐은 스케이트보드 수에 따라 2개의-레이어 스케이트보드와 3개의-레이어 스케이트보드로 나눌 수 있습니다. 2-레이어 스케이트보드는 위쪽 스케이트보드가 움직이지 않고 아래쪽 스케이트보드가 메커니즘에 따라 미끄러지는 것을 의미합니다. 2-레이어 스케이트보드는 주로 국자 메커니즘에 사용됩니다. 3-층 슬라이딩 판은 상부 및 하부 슬라이딩 판이 움직이지 않고 중간 슬라이딩 판이 슬라이드하여 용강의 흐름을 제어하고 조정하는 메커니즘입니다. 3-층 슬라이딩 플레이트는 주로 턴디시 메커니즘에 사용됩니다. 3{11}}레이어 스케이트보드의 특징은 중앙의 슬라이딩 플레이트가 내화 점토를 사용하지 않고 금속 스트립 패널로 고정되어 균열 제어에 좋은 역할을 한다는 점입니다. 동시에, 스케이트보드의 평행도는 엄격하게 통제되어야 합니다. 타설 초기에는 슬라이딩 노즐의 강관에 용강이 응결되는 것을 방지하기 위해 스토퍼 로드를 설치하여 용강이 노즐 관로로 유입되는 것을 방지하고 턴디쉬 내에서 용강이 필요한 액위를 형성하도록 유지하며 침지노즐 교체 시 용강이나 비{14}}금속 개재물이 응결되는 것을 엄격히 방지한다. 채널을 차단하세요.

(2) 슬라이딩 노즐은 이동 모드에 따라 선형 유형과 회전 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 현재 국내외 대부분의 철강 공장에서는 선형 메커니즘을 사용하고 회전 메커니즘은 거의 사용하지 않습니다.

(3) 스케이트보드는 구조와 동작방식에 따라 분류하는 것 외에 재질, 소성방법, 성형방법에 따라 분류할 수도 있다. 재료 공정에 따라 알루미늄 지르코늄 스케이트보드, 지르코늄 스케이트보드, 알루미늄 카본 스케이트보드, 마그네슘 스케이트보드, 금속 접착 스케이트보드, 고알루미늄 스케이트보드로 구분됩니다. 소성 방법에 따라 고온 소성 스케이트보드, 중온 소성 스케이트보드, 비소성 스케이트보드로 구분됩니다.. . 성형 방법에 따라 전체-재료 스케이트보드와 복합재료 스케이트보드로 구분됩니다. 현재 중국의 제철소에서는 150t 이상의 레이들, 다중 연속 주조 또는 특수 제강 공정 요구 사항이 있는 레이들에 모든{5}}자재 스케이트보드를 사용합니다. 150t 이하의 레이들에 복합 스케이트보드를 사용하는 제철소가 많이 있습니다. 대부분의 해외 제철소에서는{10}}자재 스케이트보드를 모두 사용합니다.

높은 알루미늄 스케이트보드. 성형 후 아스팔트를 함침시킨 후 약하게 소성하여 더 높은 강도와 ​​치밀하고 균일한 구조를 얻습니다. 소성 온도를 낮추기 위해 재료에 인산염을 첨가하면 슬라이드의 치수가 안정되고 스크랩 및 분쇄가 줄어듭니다.

지르코늄 스케이트보드. 화학적 침식에 대한 저항성이 우수하고 기계적 침식에 대한 저항성이 우수합니다. 그러나 지르코니아는 가격이 비싸서 일반적으로 인레이된 링이나 인레이로 만들어집니다.

알루미늄 카본 스케이트보드. 알루미늄 카본 스케이트보드는 1970년대 후반에 개발된 제품이다. 소결 알루미나와 합성 멀라이트를 주원료로 사용하고, 매트릭스 부분. -B 등)에 탄소 성분과 산화 방지제(예: 금속 알루미늄, 금속 실리콘, SiC, B4C, Mg)를 첨가하고, 바인더로 석탄 피치 또는 페놀 수지를 첨가하여 혼합하여 형성합니다. 환원 분위기에서 연소하여 탄소-결합 내화물을 형성합니다. 이 소재로 제작된 스케이트보드는 치밀한 구조와 미세한 기공, 일정량의 잔류탄소로 인해 내식성이 우수하여 용강 및 슬래그가 함침되기 어렵습니다. 그러나 치밀한 구조로 인해 열충격 저항이 감소한다는 단점이 있다. , 여러 번 연속해서 사용할 수 없습니다. 또한 사용 중에 탄소가 쉽게 산화되어 구조가 헐거워지고 내식성이 저하됩니다.

알루미늄 카본 스케이트보드는 소성된 알루미늄 카본 스케이트보드를 기반으로 개발되었습니다. 이러한 종류의 소재 스케이트보드는 팽창률이 낮은 Al2O3 -SiO2 -ZrO2 시리즈 원료를 사용하여 바델라이트, 멀라이트, 커런덤 등을 주요 결정상으로 하고 탄소 결합을 특징으로 하는 내화물을 만듭니다. 지르코늄 뮬라이트를 골재로 도입하는데, 지르코늄 뮬라이트에 포함된 산화지르코늄을 사용하여 약 1000도에서 결정변태를 하게 되며, 부피수축과 입자의 미세한 균열을 동반하여 소재의 내구성을 크게 향상시킵니다. 열충격 성능. 2r02는 내식성이 뛰어나 알루미늄 카본 스케이트보드에 비해 내식성이 훨씬 높습니다. 오늘날 대형 철강회사에서 사용하는 스케이트보드의 주류가 되었습니다.

알루미늄(지르코늄) 탄소질 원료. 커런덤, 지르코늄 커런덤, 지르코늄 멀라이트, 흑연, 지르코니아, 수지 바인더, 금속 Al 분말, Mg{1}}Al 합금 등