세라믹 섬유 담요 내화물

세라믹 섬유 블랭킷 내화물은 고온 단열에 사용되는 재료입니다. 고순도-알루미나, 실리카 및 기타 재료로 만들어졌으며 경량, 낮은 열전도율 및 우수한 열충격 안정성이 특징입니다. 그것은 철강, 전력, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 다음은 내화 세라믹 섬유 담요의 생산 공정에 대한 자세한 소개입니다.

1. 원료 준비

세라믹섬유 블랭킷 내화물 생산의 핵심은 원료 준비입니다. 원자재의 선택과 품질은 최종 세라믹 섬유 블랭킷의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 원자재로는 고순도 알루미나, 실리카, 방해석 등이 있습니다.- 이러한 원자재는 원자재 창고에 균일하게 보관되어야 합니다. 생산 과정에서 생산 계획에 따라 다양한 원자재의 유형, 비율 및 수량을 결정하고 배치 작업을 위해 배치 처리실로 보내야 합니다.

2. 재료를 섞는다

원료의 비율 조정 및 혼합은 세라믹 섬유 블랭킷 생산의 핵심 단계입니다. 제품 품질 요구 사항과 생산 과정의 요구 사항에 따라 과학적이고 합리적인 비율과 혼합을 수행해야 합니다. 일반적으로 고순도 알루미나, 실리카 등의 미세한 분말을 일정 비율로 혼합한 후 적당량의 깨끗한 물과 계면활성제를 첨가하여 교반하여 분말을 완전히 적시고 균일한 머드를 형성합니다. 이는 세라믹 섬유 블랭킷 생산에 사용되는 슬러리입니다.

3. 섬유담요 생산

균일한 슬러리가 만들어진 후 다음 단계를 위해 세라믹 섬유 블랭킷 내화물 생산 라인으로 이송됩니다. 생산라인에서는 슬러리를 네트워크 롤러에 일정 강도로 고르게 분사하고 일정 압력으로 압축하여 블랭킷을 형성합니다. 동시에 고속-회전 원심분리기를 사용하여 담요를 회전시켜 균일한 고온-섬유 담요로 만듭니다. 블랭킷을 만든 후 고온-가마에 넣어 건조, 하소 및 기타 공정을 거쳐 완제품을 만듭니다.

4. 완제품 포장 및 품질검사

소성된 세라믹 섬유 블랭킷은 포장하고 품질을 검사해야 합니다. 완제품 포장 시 세라믹 섬유 블랭킷은 생산 표준을 충족하고 지정된 보관 창고에 보관되도록 포장, 라벨링 및 포장해야 합니다. 품질검사 시에는 밀도, 열전도도, 열팽창계수, 내열성 등의 시험을 실시해야 합니다. 검사를 통과한 제품만이 하위 고객에게 배송될 수 있습니다.

이상이 세라믹섬유 블랭킷 내화물의 생산공정이다. 최고의 제품 품질을 보장하기 위해 전체 생산 공정은 생산 공정 및 표준에 따라 엄격하게 운영됩니다. 세라믹 섬유 블랭킷이 고온 산업에서 점점 더 많이 사용됨에 따라, 세라믹 섬유 블랭킷의 생산 공정과 기술은 지속적으로 발전하여 고온 단열 분야의 발전을 위한 확고한 보장을 제공합니다.-