내화 물질높은 알루미늄 벽돌내화물 산업에 사용되는 재료로 일반적으로 고온 및 화학적 부식 환경을 견디는 데 사용됩니다. 내화성 고알루미늄 벽돌은 높은 열 안정성, 우수한 산 및 알칼리 슬래그 저항성, 높은 내식성, 낮은 열 전도성, 높은 기계적 강도 특성을 가지고 있습니다.
1. 높은 열 안정성
높은 알루미늄 벽돌은 고온에서 탁월한 열 안정성을 가지므로 극한의 온도에서도 원래의 모양과 강도를 유지합니다. 이러한 열 안정성은 철강 생산, 세라믹 제조, 시멘트 생산 등 고온 용광로가 필요한 산업에서 매우 중요합니다.
2. 내산성, 내알칼리성 슬래그성이 우수하다.
높은 알루미늄 벽돌은 또한 산성 및 알칼리성 슬래그에 대한 높은 저항성을 나타내며, 이는 금속 제련이나 산성 또는 알칼리성 화합물과 접촉해야 하는 화학 물질 생산에 중요합니다. 이러한 저항은 벽돌의 알루미나 함량이 높기 때문에 발생하며, 이는 산성 및 알칼리성 물질과 벽돌 표면의 반응을 억제합니다.
3. 높은 내식성
높은 알루미늄 벽돌은 내식성이 뛰어나므로 화학 물질 및 기타 유해 물질의 부식 효과를 견딜 수 있습니다. 이러한 저항성은 화학 공장, 소각로 및 정유소와 같은 다양한 산업 응용 분야에서 벽돌의 수명을 연장시킵니다.
4. 낮은 열전도율
또한 높은 알루미늄 벽돌은 열전도율이 낮아 열을 쉽게 전달하지 못합니다. 이 속성은 에너지 효율성이 중요한 응용 분야에 매우 중요합니다. 고알루미나 벽돌의 낮은 열전도율은 산업용 용광로 및 고온 반응기의 열 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
5. 높은 기계적 강도
높은 알루미늄 벽돌은 또한 기계적 강도가 높고 기계적 응력에 대한 저항력이 뛰어납니다. 따라서 보일러, 굴뚝, 가마 등 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다.
즉, 내화성 고알루미늄 벽돌은 내화성 산업에 내구성 있고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 내화성 고알루미늄 벽돌은 높은 열 안정성, 우수한 산 및 알칼리 슬래그 저항성, 높은 내식성, 낮은 열 전도성, 높은 기계적 강도 특성을 가지므로 내화성 고알루미늄 벽돌은 내화성 산업을 위한 최고의 선택이 됩니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 내화성 고알루미나 벽돌 및 기타 내화성 재료를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 필요한 경우 지금 저희에게 연락하시면 귀하의 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다!
고알루미나 벽돌 제품 데이터
|
재료 |
흔한 |
특별한 |
|||||||||||||
|
목 |
SK36 |
SK38 |
TS80 |
TS85 |
SL-92 |
SL-90 |
SL-85 |
SL-80 |
SL-75 |
SL-70 |
SL-60 |
SL-50 |
|||
|
고온계 콘(Pyrometric Cone)과 동등한 오턴 콘(Orton Cone) |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
|||
|
내화도(정도) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
0.2MPa 소프트 부하(%) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
|
부피밀도(kg/m3) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
|
겉보기 다공성(%) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
|
냉간압쇄강도(MPa) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
|
파열 계수(kg/cm²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
1000도에서의 열팽창(%) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
|
재가열 테스트, 가열 후 영구 선형 변화 |
1500도, 2h(%) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
|
1400도(%) |
(+)0.5 |
(+)1.00 |
(+)1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
SiO2 (%) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
알2O3 (%) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
|
철2O3 (%) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
조(%) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
나2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||


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