1. 적절한 발사 시스템 개발
공극률 외에도 주강 벽돌의 오물 흡수 능력은 공극 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 소성 과정에서 소성 온도가 증가함에 따라 작은 구멍의 수는 감소하고 큰 구멍의 부피는 증가합니다. 소성 온도가 더 높아지면 생소지가 팽창하고 벽돌에 먼지를 담을 수 있는 큰 구멍이 생기고 표면 품질이 크게 악화됩니다. 강철을 붓는 벽돌의 오염 방지 능력은 60미크론보다 큰 큰 구멍에 의해 영향을 받습니다. 따라서 소성 시스템을 공식화할 때 강철 주입 벽돌은 소수의 작은 크기의 고립 기공이 있어야 하고 큰 기공과 연결된 기공의 모양을 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 이러한 종류의 구조는 압축 소결 온도보다 약간 높은 온도에서 소결하여 얻을 수 있습니다. 또한 1051~1150도의 온도 범위를 적절하게 연장하면 생소지의 밀도를 촉진하고 생소지의 폐쇄 다공성을 감소시키며 결정립 조대화를 방지할 수 있습니다.
2. 블랭크 섬도 제어
볼 밀링 공정에서 블랭크의 섬도는 엄격하게 제어되어야 합니다. 일반적으로 250 메쉬 체는 1% 미만이며 대부분의 석영 입자의 입자 크기는 40미크론 미만이므로 소결 공정 중에 석영 입자와 유리상의 다른 팽창 계수로 인해 응력 Rongsheng 내화물이 발생합니다. 냉각이 적고 브릭 블랭크에 균열이 적습니다. 또한 합리적인 냉각 시스템을 구성할 때 573도에서 결정 변태로 인한 큰 응력으로 인한 석영 입자의 미세 균열을 방지할 필요가 있습니다.
3. 그린 바디의 제형 및 결정 변환에 주의하십시오.
우수한 소결도와 낮은 흡수율은 주강 벽돌이 우수한 표면 오염 방지 능력을 갖기 위한 기본 조건입니다. 예를 들어, 제품의 내부 품질 측면에서 오염 방지 능력은 공식의 구성 및 하소 상태와도 관련이 있습니다. 때로는 제품의 수분 흡수율이 0.2% 미만으로 미세 구조의 기공률이 약간 감소했음을 나타내지만 결정상 변형 정도는 여전히 방오 성능에 큰 영향을 미칩니다. 제품의. 예를 들어, 방오성의 관점에서 소성 시간이 길수록 결정 변태가 더 철저하고 방오 능력이 강할수록 공식의 SiO2/Al2O3 비율이 클수록 더 높습니다. 온도 유리상이 될 것이며 카올린 잔류물의 결정상이 적을수록 제품의 오염 방지 성능이 더 좋아질 것입니다.
